Optische Fenster

Apropos Glas: Ich denke, jeder kennt es. Die Fenster, Gläser, Spiegellinsen usw., die wir normalerweise an Wochentagen sehen, bestehen aus Glas. Aber mit optischem Glas sind die meisten Menschen wahrscheinlich nicht vertraut.Mit der kontinuierlichen Integration der optischen und elektronischen Informationswissenschaft und der neuen Materialwissenschaft schreitet die Anwendung von optischem Glas als Grundmaterial der Optoelektronik in den drei Bereichen optische Übertragung, optische Speicherung und fotoelektrische Anzeige rasch voran und wird zu einer der Grundvoraussetzungen für die gesellschaftliche Information, insbesondere für die Entwicklung der fotoelektrischen Informationstechnologie.Wie gut kennen Sie sich mit optischem Glas aus? Wir geben Ihnen heute einen Einblick in optisches Glas.Optisches Glas bildet die Grundlage und ist ein wichtiger Bestandteil der Photovoltaikindustrie. Insbesondere seit den 1990er Jahren, mit der kontinuierlichen Integration optischer und elektronischer Informationswissenschaften sowie der neuen Materialwissenschaften, schreitet die Anwendung von optischem Glas als Basismaterial der Optoelektronik in den drei Bereichen optische Übertragung, optische Speicherung und photoelektrische Anzeige rasant voran. Die soziale Informatisierung ist eine der Grundvoraussetzungen für die Entwicklung der optoelektronischen Informationstechnologie.Der Hauptunterschied zwischen optischem Glas und gewöhnlichem Glas besteht darin, dass optisches Glas eine hohe Transparenz, eine hohe physikalische und chemische Gleichmäßigkeit sowie spezifische und präzise optische Konstanten aufweist. Der Hauptbestandteil von optischem Glas, SiO₂, zeichnet sich üblicherweise durch hohe Temperaturbeständigkeit, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, hohe mechanische Festigkeit und gute chemische Eigenschaften aus. Es wird zur Herstellung von Prismen, Linsen, Fenstern und Spiegeln mit besonderen Anforderungen verwendet.Optisches Glas zeichnet sich durch hohe Transparenz und eine bestimmte Qualität aus, sodass seine Anwendungsmöglichkeiten heute sehr umfangreich sind. Werfen wir also einen Blick auf die wichtigsten Arten von optischem Glas.Es gibt sechs Haupttypen von optischem Glas, nämlich: 1. farbloses optisches Glas, 2. farbiges optisches Glas, 3. strahlungsdichtes optisches Glas, 4. strahlungsresistentes optisches Glas, 5. ultraviolettes und infrarotes optisches Glas, 6. optisches Quarzglas.Wissen Sie nach dieser Wissenschaft mehr über optisches Glas,Optische Glaszylinderlinsen,Optische Glas-Pentaprismen– Wenn Sie Interesse an optischem Glas haben, kontaktieren Sie uns!

Optische AnalysemethodeDie optische Analysemethode ist eine Art Analysemethode, die auf der Wechselwirkung zwischen der Energie der Lichtstrahlung und Materie (Lumineszenz, Absorption, Streuung, Photoelektronenemission usw.) basiert. Sie gehört zu einer Art wichtiger Methode in der Instrumentenanalyse, die in zwei Arten unterteilt werden kann: spektrale Methode und nicht-spektrale Methode. Die Spektralanalyse basiert auf der Messung der internen Beziehung zwischen der Energie der Lichtstrahlung und der Zusammensetzung und Struktur der Materie und ihrer Erscheinungsform, dem Spektrum (oder Spektrum). Die nicht-spektrale Analyse berücksichtigt keine Änderungen der inneren Energie der Materie, sondern basiert auf Änderungen der Strahlungsrichtung und der durch die Materie verursachten physikalischen Eigenschaften.Spektralmethoden können in drei Grundtypen unterteilt werden:1. LumineszenzspektroskopieEinschließlich Atomemissionsspektrometrie, Atomfluoreszenzspektrometrie, Molekülfluoreszenzanalyse, Röntgenfluoreszenzanalyse, Analyse des elektronischen Energiespektrums.2. AbsorptionsspektroskopieEinschließlich UV-Spektrophotometrie, Infrarot-Spektrophotometrie, Elektronenspinresonanz- und Kernspinresonanzspektrometrie, Musball-Spektrometrie, Atomabsorptionsspektrometrie usw.3. StreuspektrummethodeDie Hauptmethode ist das Raman-Streuspektrum. Zu den nicht-spektralen Methoden gehören Brechung, Polarisation, Rotationsdispersion, Zirkulardichroismus, Röntgenbeugung und Trübungsanalyse.

Der Formungsprozess optischer Rohlinge steht in direktem Zusammenhang mit der Schmelztechnologie für optisches Glas und der Technologie der optischen Verarbeitung. Daher muss man sie als ein allgemeines System betrachten.Seit der Entwicklung von optischem Glas besteht die Herstellung von Rohlingen für Glasteile (Linsen, Prismen) im Allgemeinen darin, ein gutes Stück Glasmaterial zu schmelzen, es zu erweichen, es in eine Metallform zu pressen und es dann durch Grobschleifen, Feinschleifen, Polieren und Fertigstellen zu erhalten. Diese Methode wurde nach dem Aufkommen der kontinuierlichen Schmelztechnologie für optisches Glas in den 1970er Jahren als Hilfsmethode verwendet.Seit den 1970er Jahren haben Japans führende Fabriken für optisches Glas die modernsten Produktionstechnologien übernommen. Dabei werden drei Produktionsschritte (drei Stufen) durchlaufen: direktes Elektroschmelzen, Formen, direktes Präzisionsglühen sowie kontinuierliches Schmelzen und die Formgebung mit auslaufendem Material im Tiegel. Diese Verfahren werden auch als „Pressen“ bezeichnet. Bei dieser fortschrittlichen Formgebungstechnologie wird das Glas direkt zu optischen Rohlingen gepresst, wodurch die Produktionstechnologie der sekundären Formgebung erheblich vereinfacht wird. Arbeitskräfte und Ausrüstung werden gespart, der Energieverbrauch gesenkt und die Rohstoffausnutzung verbessert. Bei den drei Stufen des optischen Glases im japanischen Valley benötigt das klassische Verfahren zum Schmelzen im Tontiegelofen 170 Tage, während das Gießen im Platintiegel den Produktionszyklus von 34 Tagen auf drei Produktionszyklen verkürzt. Die Ausbeute stieg von höchstens 40 % im klassischen Verfahren auf über 90 %.Das Pressverfahren für optisches Glas wird auch als nicht abrasives Pressverfahren bezeichnet, was bedeutet, dass die durch das Pressverfahren hergestellten optischen Elemente kein Schleifen, Polieren, Schleifen von Kanten, Mitten und andere optische Bearbeitungen benötigen und direkt in das optische Instrument eingebaut werden. Die Anforderungen an die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit von Formteilen aus optischem Glas sind ziemlich hoch. Normalerweise wird die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit des optischen Elements mit einem optischen Endmaß gemessen, um seine Qualität zu messen und die Anzahl der erzeugten Interferenzstreifen zu messen. Bei Linsen für Kamerasysteme muss der Radius der Newton-Ringe durch die Linse normalerweise kleiner als 6 sein, und die Anzahl der Newton-Ringe durch zwei senkrecht aufeinander stehende Radien darf nicht größer als 3 sein. Je kleiner die Anzahl der Newton-Ringe, desto höher ist die Qualität der Linse.Beim Präzisionspressen wird erhitztes und erweichtes Glas in eine durch ein Inertgas wie Stickstoff 2 geschützte Form gegeben, die eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit auf der Innenseite aufweist. Das an der Innenfläche befestigte Material sollte eine hohe Härte, gute Oxidationsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, darf bei hohen Temperaturen nicht mit Glas verbunden werden, hat eine gute Schlagzähigkeit und Analysefestigkeit und darf nicht durch Gas, Wasserdampf und Flüssigkeiten beschädigt werden. Die Materialien, die die oben genannten Anforderungen erfüllen, sind Glaskohlenstoff, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid. Im Vergleich zu den beiden letztgenannten ist Glaskohlenstoff jedoch locker und leicht zu oxidieren, leicht zu verkratzen und hat einen geringen Elastizitätsmodul. Geringe Schlagzähigkeit und Analysefestigkeit, schlechte Wärmeleitfähigkeit. Laut ausländischen Patentberichten wurde Anfang der 1970er Jahre Glaskohlenstoff auf der Innenfläche der Form verwendet, während in Patenten, die Mitte der 1970er Jahre erteilt wurden, Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid verwendet wurden. Die Methoden zum Befestigen der beiden Materialien an der Innenfläche der Form umfassen (1) Heißdruck, (2) Ionenspritzbeschichtung und (3) Gas Abscheidung. Die Dicke der Fixierungsschicht beträgt mindestens 1 μm. Die Struktur dieser Art von Form ist recht komplex. Nachdem das Glas gepresst ist, kann die Form nicht sofort entfernt werden, und die Glastemperatur muss unter die Übergangstemperatur gesenkt werden, bevor sie entfernt werden kann. Durch Präzisionspressen können die optischen Teile der Kugel, asphärische Oberfläche und andere komplexe Formen unterdrückt werden. Mitte der 1980er Jahre wurde bei der Herstellung von optischem Glas eine Präzisionslinse aus zwei Teilen geformt, mit einer Glasoberflächenbearbeitungspräzision von Y/10, einer Dicke- und Durchmessertoleranz von 10 μm, einem Keilwinkel von weniger als 10-3 mil, einer Doppelbrechung pro cm von weniger als 10 und einer Y/Brechungsindex-Gleichmäßigkeit von 10-6. Präzisionsformgebung für Präzisionslinsen wurde in Japan, Deutschland und anderen Ländern übernommen.Die Produktion von optischem Glas hat den Entwicklungsprozess von Klumpenmaterial, Sekundärpressmaterial und Direktflüssigkeitspressmaterial durchlaufen. Derzeit ist Klumpenmaterial die Hauptlieferform der optischen Glasproduktion in China. Angesichts des wirtschaftlichen Nutzens für die gesamte optische Industrie ist es dringend erforderlich, die Produktion von Typmaterialien zu entwickeln. Basierend auf dem aktuellen Stand der chinesischen Produktionstechnologie für optisches Glas und den tatsächlichen Marktbedürfnissen sollten wir zunächst die Sekundärdruckproduktion gut vorantreiben und bei der Verbesserung der Sekundärdruckproduktion auf eine gute Materialvorbereitung achten. Formtrennmittel, Antihaftbeschichtung von Glas auf Porzellanbehältermaterialien und mechanische Bearbeitung. 2. Die wichtigsten technologischen Probleme, wie Automatisierung, Direktflüssigkeitsdruck und Sekundärdruck, sind aufgrund ihrer offensichtlichen technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen der einzige Weg für die zukünftige Produktion von optischem Glas. Ausgehend von den tatsächlichen Bedürfnissen der aktuellen optischen Industrie in China und gleichzeitig im Hinblick auf die internationalen Entwicklungstrends der optischen Glasproduktionstechnologie ist es jedoch wichtig, der Entwicklung von Direktflüssigkeitsdruckverfahren besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Die Entwicklung vieler Sorten und Kleinserien von Direktpressen in vielen Spezifikationen in unserem Land ist wichtig, um die Lösung für eine gute Direktformung von optischem Glas in Kleinserien zu finden. Zuerst muss die Technologie zum Schmelzen von optischem Glas in kleinen Chargen gelöst und der entsprechende Wannenofen zum Schmelzen von optischem Glas entwickelt werden. Während die Sekundärdruck- und Direktflüssigkeitsdruck-Technologie entwickelt und verbessert wird, muss die Forschung und Prüfung der Präzisionsdruck-Technologie aktiv durchgeführt werden, damit die chinesische Technologie für optisches Glas mit dem fortschrittlichsten Niveau der Welt so schnell wie möglich gleichziehen kann.

Ein Bragg-Reflektor (auch als verteilter Bragg-Reflektor bekannt) ist eine Reflektorstruktur aus zwei optischen Materialien, die aus einstellbaren Mehrschichtstrukturen bestehen. Am gebräuchlichsten ist ein Viertelspiegel, bei dem die Dicke jeder Schicht einem Viertel der Wellenlänge entspricht.Der Bragg-Reflektor (auch als verteilter Bragg-Reflektor bekannt) ist eine Reflektorstruktur aus zwei optischen Materialien, die aus einstellbaren Mehrschichtstrukturen bestehen. Am häufigsten wird ein Viertelspiegel verwendet, wobei jede Schichtdicke einem Viertel der Wellenlänge entspricht. Letztere Bedingung gilt für den Fall des direkten Einfalls. Wird der Reflektor bei einem großen Einfallswinkel verwendet, ist die relative Dicke der erforderlichen Schicht größer.So funktioniert der Prager SpiegelAn jeder Grenzfläche der beiden Materialien treten Fresnel-Reflexionen auf. Bei der Arbeitswellenlänge beträgt der Abstandsunterschied zwischen dem reflektierten Licht an den beiden benachbarten Grenzflächen eine halbe Wellenlänge. Darüber hinaus ändert sich auch das Symbol des Reflexionskoeffizienten an der Grenzfläche. Daher interferiert das gesamte reflektierte Licht an der Grenzfläche miteinander und erzeugt eine starke Reflexion. Die Reflektivität wird durch die Anzahl der Schichten und den Brechungsindexunterschied zwischen den Materialien bestimmt. Die Reflexionsbandbreite wird hauptsächlich durch den Brechungsindexunterschied bestimmt.Abb. 1 zeigt die Durchdringungskurve des elektrischen Feldes eines Bragg-Reflektors mit acht Schichten aus TiO₂ und SiO₂. Die blaue Kurve entspricht der Intensitätsverteilung von Licht mit einer Wellenlänge von 1000 nm, das von rechts einfällt. Es ist zu beachten, dass die Intensitätskurve außerhalb des Spiegels aufgrund der Interferenzwirkung von Wellen in die entgegengesetzte Richtung oszilliert. Die graue Kurve zeigt die Intensitätsverteilungskurve bei einer Wellenlänge von 800 nm, wenn ein großer Teil des Lichts die Reflektorbeschichtung durchdringen kann.Die elektrische Felddurchdringungskurve des Bragg-Spiegels.Abbildung 2 zeigt die Änderungskurve der Reflektivität und der Gruppenzeitverzögerungsdispersion mit der Wellenlänge. Die Reflektivität ist in einigen optischen Bandbreiten sehr hoch, was mit der Brechungsindexdifferenz und der Anzahl der verwendeten Materialien zusammenhängt. Die Dispersion wird aus der zweiten Ableitung der reflektierten Phase in Bezug auf die optische Frequenz berechnet. Die Dispersion ist bei der mittleren Wellenlänge des Reflektorbandes gering, nimmt jedoch auf beiden Seiten schnell zu. Abbildung 3 zeigt die Farbskala des optischen Felds, das den Reflektor durchdringt. Wie Sie sehen können, kann nur ein kleiner Teil des Lichtfelds den Reflektor durchdringen.Der Typ des Bragg-SpiegelsBragg-Reflektoren können mit den folgenden Techniken hergestellt werden:Bei dielektrischen Reflektoren kommen Dünnschichtbeschichtungsverfahren wie Elektronenstrahlverdampfung oder Ionenstrahlsputtern zum Einsatz, die als Laserreflektoren für Festkörperlaser verwendet werden können.Diese Reflexion besteht aus amorphen Materialien.Faser-Bragg-Gitter, einschließlich langperiodischer Fasergitter, werden häufig in Faserlasern und anderen faseroptischen Geräten verwendet.Ebenso kann das Body-Bragg-Gitter aus lichtempfindlichen Materialien hergestellt werden.Der Halbleiter-Bragg-Spiegel kann durch Fotolithografie hergestellt werden.Der Reflektor kann in Laserdioden, insbesondere in oberflächenemittierenden Lasern, verwendet werden.Es gibt auch verschiedene Arten von Bragg-Reflektoren, die in Wellenleiterstrukturen verwendet werden, die eine gewellte Wellenleiterstruktur aufweisen und durch Fotolithografie hergestellt werden.Dieser Gittertyp kann in einigen verteilten Bragg-Reflektoren oder Laserdioden mit verteilter Rückkopplung verwendet werden. Es gibt auch ein Mehrschicht-Reflektordesign, das sich vom einfachen Viertelreflektordesign unterscheidet. Bei gleicher Anzahl von Schichten hat es normalerweise einen niedrigeren Brechungsindex, kann aber als dichroitischer Reflektor oder Chirp-Reflektor zur Dispersionskompensation optimiert werden.

In diesem Fall verwenden wir als Beispiel das vom ZYGO-Interferometer bereitgestellte Datendateiformat. Das vom ZYGO-Interferometer generierte Datendateiformat für das Unternehmen. ZXGRD-Datei, wir müssen das Dateiformat in OpticStudio konvertieren. DAT-Datei.Wir verwenden beispielsweise Daten vom ZYGO-Interferometer, das vom ZYGO-Interferometer generierte Datendateiformat für das Unternehmen. ZXGRD-Datei, wir müssen das Dateiformat in OpticStudio konvertieren. DAT-Datei, und die Datei im Zemax-Stammverzeichnis „DocumentZemax/ObjectsGrid Files“ speichern.Der Screenshot am Anfang der Datendatei zeigt, dass das Datenformat mit dem im Artikel der letzten Woche erwähnten Grid Sag-Datenformat identisch ist. Die Anzahl der Datenpunkte in XY-Richtung beträgt 732, und da der Abstand zwischen den Datenpunkten 0,01344 beträgt, beträgt der Durchmesser der Datendatei 9,72 mm. Wobei die erste Zeile der Datei ein Terminalflag (Flag) von 0 hat, das die Dateneinheit mm darstellt.Es ist zu beachten, dass wir diese Datendatei als Phasendaten behandeln müssen, wenn die Messdaten als Wellenfrontdaten gespeichert sind. Der Gitterdurchhang von OpticStudio ist im Bogenmaß angegeben. Daher müssen die Messdaten konvertiert werden. Die Umrechnungsformel lautet wie folgt:Zemax-Einheit (Radiant) = ZYGO-Maßeinheit (mm) x 2In der Datendatei dieses Beispiels beträgt die gemessene Wellenlänge 632,8 nm. Dann gilt:Zemax-Einheit (Radiant) = ZYGO-Maßeinheit (mm) x 2 PI / 0,0006328 = 9924 x (ZYGO-Maßeinheit)Im Aperture Lens Editor (STO) wird der Phasenoberflächentyp auf ein Raster eingestellt und die Oberflächeneigenschaften werden über die Registerkarte „Import“ in die zuvor gespeicherte Datendatei importiert, in diesem Fall für den Test. Die DAT-Datei wird in der folgenden Abbildung dargestellt.In der Zwischenzeit wird die Beugungsordnung der Gitterphase mit dem oben berechneten Einheitenumrechnungswert eingegeben:Klicken Sie auf „OK“, um die folgenden Interferogrammergebnisse anzuzeigen, die mit den Daten des Interferometers übereinstimmen.

So führen Sie eine wellenfrontbasierte Analyse und Berechnung durch, einschließlich Wellenfrontkarte, Punktspreizfunktion (PSF) und Modulationsübertragungsfunktion (MTF).Frage:Wo befindet sich die Mitte des Abtastgitters im Wellenfrontdiagramm und anderen Korrelationsanalysen?Zunächst betrachten wir die Wellenfrontfigur. Wellenfrontdaten sind die Grundlage vieler anderer Analysefunktionen von OpticStudio, wie etwa PSF, MTF und Kreis in Energie (Encircled Energy).Bei numerischen Berechnungen möchten wir die Symmetrie der Pupille beibehalten und die Position des Hauptlichts an einem tatsächlichen Punkt in der Mitte des Strahls halten. Außerdem müssen wir einen zentralen Punkt für den FFT-Algorithmus bestimmen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen wir den Mittelpunkt der Pupille im Pupillenraum (in verschiedenen Definitionen als Nahfeld oder Raumfeld bezeichnet) definieren, nämlich (n/2+1,n/2+1). Wenn Sie sich also das Wellenfrontdiagramm genau ansehen, sehen Sie, dass die Daten in der äußersten linken Spalte alle Null sind.Schauen wir uns also die PSF-Analyse an. PSF ist das Ergebnis des Wellenfrontquadrats nach der schnellen Fourier-Transformation. Die FFT PSFWir können sehen, dass die PSF um das Pixel in (n/2,n/2) zentriert ist, also um das Pixel in (16,16). Dies hängt mit der Berechnungsmethode der FFT und der Richtungsdefinition in OpticStudio zusammen. Wenn der Mittelpunkt des Rasters in einer Domäne (z. B. der räumlichen Domäne) n/2+1 ist, beträgt die Mittelpunktskoordinate in einer anderen Domäne (z. B. der Frequenzdomäne) n/2. Ein genauer Blick auf die folgende Abbildung zeigt, dass die Daten in der äußersten linken Spalte und der untersten Zeile leer sind.Bei der MTF-Berechnung ist MTF die Autokorrelationsfunktion der Wellenfront. Die Anzahl der Pixel ist üblicherweise doppelt so hoch wie die des Wellenfrontdiagramms (unabhängig von der Änderung der Koordinatenachsen). Daher ergänzt OpticStudio zur Berechnung von MTF zunächst 32 x 32 Datenpunkte mit Daten 0 auf 64 x 64 Datenpunkte und führt dann eine Selbstkorrelationsberechnung durch. Für die 3D-FFT-MTF (Oberflächen-FFT-MTF) quadriert OpticStudio die FFT vor der Welle und berechnet dann ihre FFT. Mit anderen Worten: MTF ist die Fourier-Transformation der PSF.Wir erhalten die folgenden Ergebnisse:Sie können sehen, dass der Spitzenpunkt bei der Koordinate (32,32) oder bei (n/2,n/2) liegt. OpticStudio ermittelt das Frequenzintervall der 3D-FFT-MTF mithilfe der Grenze der Autokorrelationsfunktion 1/(Lambda*F/#), wobei Lambda die kürzeste Wellenlänge im System ist (wenn wir das Ergebnis mehrerer Wellenlängen berechnen). OpticStudio berechnet die Grenzfrequenz aller Wellenlängen multipliziert mit der Anzahl der Fs und skaliert das gesamte Diagramm basierend auf ihren maximalen Ergebnissen. Andere Wellenlängen werden im Pupillenraum skaliert, damit alle PSF im gleichen Abstand abgetastet werden können. Die Grenzfrequenz kann durch die Breite der optischen Übertragungsfunktion (OTF) verdoppelt werden (über dem Diagramm 850,06 Zyklen/mm). Anschließend werden die Ergebnisse durch 2 * n geteilt (MTF berechnet die Anzahl der Pixel nach der Nullauffüllung), um den Abtastpunktabstand zu erhalten.Beispielsweise beträgt die Breite von OTF 850,06 Zyklen/mm und der Abtastpunkt ist 32 x 32. Der Punktabstand beträgt also 850,06/64 = 13,282 Zyklen/mm. Der Mittelpunkt des 3D-FFT-MTF-Diagramms befindet sich an der Koordinate (n/2,n/2)=(32,32), und die entsprechende Frequenz im Diagramm ist 0. Mit anderen Worten: Das Pixel der 32. Spalte entspricht einem Punkt auf der X-Achse mit einer Frequenz von 0 Zyklen pro mm. Spalte 33 entspricht einer Raumfrequenz von 13,282 Zyklen/mm, Spalte 34 entspricht einer Raumfrequenz von 26,564 Zyklen/mm usw. Die letzte Spalte, Spalte 64, hat eine entsprechende Raumfrequenz von 32*13,282 = 425,03 Zyklen/mm. Die erste Spalte entspricht einer Raumfrequenz von -31*13,282 = -411,748 Zyklen/mm.Wie bei PSF enthalten 3D-FFT-MTF-Diagramme in der äußersten linken Spalte und in der untersten Spalte Verhaltensleerraumdaten. Daher sind die Daten auf der linken und rechten Seite der Frequenzkoordinatenachse nicht streng symmetrisch (dasselbe gilt für die Ober- und Unterseite). Bedenken Sie jedoch, dass alle Daten entlang der „Mitte“ des Frequenzkoordinatensystems symmetrisch sind. Wenn Sie ein „Halbzellenpixel“ am linken oder rechten (oberen oder unteren) Rand betrachten, beträgt die gesamte Breite tatsächlich 850,06 Zyklen pro mm. Der Rand eines Pixels endlicher Größe deckt die gesamte Breite ab, aber die zentralen Koordinaten jedes Pixels (pro Spalte oder Zeile) werden von jeder Seite um ein halbes Pixel eingefügt.Wir vertreiben eine Vielzahl asphärischer optischer Komponenten im Großhandel, darunter Optische Präzisions-Asphärenlinsen aus Glas, Präzisions-Asphärenlinsen und mehr.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, anspruchsvollen Produkten und modernen Waffen steigen die Anforderungen an die Qualität optischer Elemente. Asphärische optische Elemente finden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Anwendung immer breitere Anwendungsmöglichkeiten und werden immer dringlicher. Die Erkennung der Oberflächenform asphärischer Komponenten ist in den Fokus der Forscher gerückt. In diesem Artikel wird der Schwerpunkt auf die vorhandene Methode zur Erkennung der Oberfläche asphärischer optischer Elemente gelegt. In diesem Artikel werden die Prinzipien der Erkennung verschiedener Methoden vorgestellt und die Vor- und Nachteile der verschiedenen Methoden dargelegt.Die asphärische Oberfläche liegt in der Normalenrichtung des Abweichungsvektors, der der Kugel am nächsten liegt. Die Kurve OP0A steht für eine asphärische Oberfläche, die Kurve OM0A liegt der Kugel am nächsten, C liegt am nächsten zum Kugelmittelpunkt, die Kurve OP0A‘ ist nahezu konzentrisch zur Kugel und tangiert die asphärische Kugel und POMO ist die größte Nicht-Sphärizität. Der Maximalwert der Nicht-Sphärizität ist eine wichtige Grundlage für die Verarbeitung und Prüfung. Beim Prüfen asphärischer Komponenten misst man die Form der asphärischen Oberfläche, sucht den Abweichungsvektor, der der Referenzoberfläche am nächsten liegt, und vergleicht dann den Konstruktionswert mit dem Differenzial der sphärischen Referenz, um das Differenzial der asphärischen Referenz und des sphärischen Referenzdurchmessers zu berechnen. Der Steradiant der der sphärischen Referenzoberfläche am nächsten gelegenen Oberfläche ist ein wichtiger Bestandteil des Tests.Wir vertreiben eine Vielzahl asphärischer optischer Komponenten im Großhandel, darunter Optische Präzisions-Asphärenlinsen aus Glas, Präzisions-Asphärenlinsen und mehr.

Prinzip der Membraninterferenz1. Die Schwankung des Lichts.Der Welle-Teilchen-Dualismus des Lichts ist bekanntlich derselbe wie bei Radiowellen und Röntgenstrahlen. Die Strahlen sind elektromagnetische Wellen, haben aber unterschiedliche Frequenzen. Die Beziehung zwischen der Wellenlänge der elektromagnetischen Welle, der Frequenz u und der Ausbreitungsgeschwindigkeit V ist wie folgt:V = Lambda uDa sich elektromagnetische Wellen unterschiedlicher Frequenzen im Vakuum mit gleicher Geschwindigkeit ausbreiten, haben sie unterschiedliche Wellenlängen: kurze und lange Wellenlängen. Zum Vergleich: Radiowellen, Infrarotstrahlen, sichtbares Licht, Ultraviolettstrahlen, Röntgenstrahlen und Gammastrahlen lassen sich anhand ihrer Wellenlänge (bzw. Frequenz) in einem Spektrum anordnen, dem elektromagnetischen Spektrum.Im elektromagnetischen Spektrum ist die Radiowelle die Welle mit der längsten Wellenlänge. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Wellenlängen wird sie in Langwelle, Mittelwelle, Kurzwelle, Ultrakurzwelle und Mikrowelle unterteilt. Die zweite Wellenlänge ist Infrarot-, sichtbares und ultraviolettes Licht, die zusammen als Lichtstrahlung bezeichnet werden. Von allen elektromagnetischen Wellen kann das menschliche Auge nur sichtbares Licht wahrnehmen. Die Wellenlänge des sichtbaren Lichts beträgt etwa 0,76 bis 0,40 Mikrometer, was nur einen kleinen Teil des elektromagnetischen Spektrums ausmacht. Auch hier gilt: Röntgenstrahlen. Die kürzeste Wellenlänge elektromagnetischer Wellen sind γ-Strahlen.Da Licht eine Art elektromagnetische Welle ist, müssen im Übertragungsvorgang Phänomene wie Interferenz, Beugung, Polarisation usw. realisiert werden.2. DünnschichtinterferenzDer Film kann ein transparenter Feststoff, eine Flüssigkeit oder eine dünne Gasschicht sein, die zwischen zwei Glasscheiben eingeschlossen ist. Das einfallende Licht wird von der Oberfläche des dünnen Films reflektiert. Nach dem ersten Lichtstrahl erfolgt die Reflexion und Lichtbrechung durch die Filmoberfläche. Nach der Oberflächenbrechung des zweiten Lichtstrahls ist das Licht auf derselben Seite der Membran, getrennt durch dieselbe einfallende Schwingung, kohärentes Licht und gehört zur Interferenzamplitude. Handelt es sich bei der Lichtquelle um eine ausgedehnte Lichtquelle (Oberflächenlichtquelle), kann die Interferenz nur im spezifischen Überlappungsbereich der beiden kohärenten Strahlen beobachtet werden. Es handelt sich also um eine lokalisierte Interferenz. Die beiden Oberflächen sind parallel zueinander, und die Interferenzstreifen sind unendlich weit entfernt, üblicherweise durch eine Sammellinse in ihrem Bild. Beim Keilfilm sind die Interferenzstreifen in der Nähe des dünnen Films lokalisiert. Sowohl Experimente als auch Theorien haben bewiesen, dass Interferenzstreifen nur entstehen können, wenn zwei Lichtwellen bestimmte Beziehungen aufweisen, die als Kohärenzbedingungen bezeichnet werden. Die Kohärenzbedingungen des Films umfassen drei Punkte: die Frequenz der beiden Strahlen ist gleich; der Lichtwellenstrahl schwingt in die gleiche Richtung. Die Phasendifferenz zwischen zwei Lichtwellen bleibt konstant.Der optische Wegunterschied zwischen den beiden kohärenten Lichtwellen, die durch den dünnen Film gestört werden, beträgt:Δ = ntcos(α)±λ/2Dabei ist n der Brechungsindex des Films, T die Dicke des Films am Einfallspunkt, Q der Brechungswinkel im Film und Richtung /2 der zusätzliche optische Wegunterschied, der durch die Reflexion zweier kohärenter Lichtstrahlen an zwei Schnittstellen mit unterschiedlichen Eigenschaften entsteht (eine ist das optisch verunreinigte Medium zum optisch dichten Medium, die andere ist das optisch dichte Medium zum optisch verunreinigten Medium). Das Prinzip der Dünnschichtinterferenz wird häufig bei der optischen Oberflächenprüfung, der präzisen Messung kleiner Winkel oder Linearitäten sowie der Herstellung von Antireflexionsfilmen und Interferenzfiltern verwendet.WTS Photonics Co., Ltd. ist ein Hersteller optischer Linsen und Lieferant optischer Produkte. Zu den optischen Produkten gehören optische Fenster, optische Linsen, optische Prismen usw. Quarzglasfensters, optische Glasachromatische Linsen, rechtwinklige Prismen sind hier wichtige Dienste!

★ 1/1 x 0,04, 1/1 x 0,04 ergibt eine Blase mit einem Durchmesser von 0,04. Tatsächlich beträgt die Fläche der Blase: 1 x 0,042 = 0,0016 mm². Sie kann in viele kleine Blasen aufgeteilt werden, ihre Gesamtfläche bleibt jedoch gleich. Wenn: 1/1 x 0,04 ist dasselbe wie 1/3 x 0,025 oder 1/6 x 0,016, 1/16 x 0,001 usw. Enthält der Ausdruck Klammern, kann er nicht in mehrere kleine Blasen aufgeteilt werden.★ 2/01 2/ bezeichnet die Streifenanforderung, 2/01 gibt an, dass das Band 01 01~04 sein darf.★ 3/3 (1) 0,5 3 / besagt, dass die Blendenzahl 3/3 3 beträgt, (1) 0,5 besagt, dass die Zahlen in Klammern in den beiden vertikalen Richtungen der f-Zahlendifferenz liegen, d. h., die Blendenzahl in einer Richtung beträgt 3, die Blendenzahl in der Vertikalen 2 beträgt lokale Fehler (glätten Sie die Interferenzstreifen geringfügiger Abweichungen), sodass ein Kreis von 0,5 zulässig ist★ 4/3,2 '4/ gibt die Anforderung einer Exzentrizität von 4/3,2' an und gibt an, dass die Oberflächenneigung 3,2' beträgt. Beispielsweise wird der Exzentrizitätsbetrag in der Mitte der Kugel wie folgt berechnet: C: C = Oberflächenneigung x Kugelradius /3438. In diesen Fällen gilt: R = 53,43 Oberflächenneigung 3,2', C = 3,2 * 53,43/3438 = 0,0497 mm.★ 5/1 x 0,063; K2 x 0,004;R0,1 5/ stellt die Anforderung für Oberflächendefekte dar 5/1 * 0,063;K2 x 0,004;R0,1 1 x 0,063 gibt an, dass eine Hanfspitze mit einer Größe von 0,063 mm zulässig ist, die in viele kleine Hanfspitzen umgewandelt werden kann, beispielsweise: 1 * 0,0632 = 0,004 mm2, was wie folgt umgewandelt werden kann: 3 * 0,05;6 x 0,025;16 * 0,016;40 x 0,010 kann wie folgt umgewandelt werden: 1 * 0,04 + 4 * 0,025, solange die Gesamtfläche des Hanfs unverändert bleibt, mit Klammern, kann er nicht in mehrere kleine Gruben aufgeteilt werden.K2 x 0,004 gibt an, dass die Kratzspuren von zwei beliebigen Längen mit einer Breite von 0,004 mm auch in viele kleine Kratzer mit der gleichen Kratzerfläche zerlegt werden, die Gesamtfläche bleibt jedoch gleich. Die Kratzerfläche kann auch durch eine Lochfraßfläche ersetzt werden. R0.1 gibt an, dass es bei einer Tiefe von 0,1 mm keine Begrenzung für die Anzahl der gebrochenen Kanten gibt.★ 50/2 x 0,1;G2 x 0,25;C2 * 0,25 50/ gibt die Anforderung an Oberflächendefekte des Films nach der Beschichtung an. 50/2 x 0,1;G2 x 0,25;C2 * 0,25 gibt an, dass die Filmschicht zwei Defekte mit einer Größe von 0,1 mm (einschließlich Lochfraß und Kratzer usw.) sowie zwei graue Flecken mit einer Größe von 0,25 mm und einen Farbfleck von 0,25 mm zulässt.★6/10 gibt an, dass die Anforderung an die Materialspannung 6/10 beträgt, was bedeutet, dass ein optischer Wegunterschied von 10 nm zulässig ist, d. h., das Licht darf nach jeweils 1 cm einen Unterschied von 10 nm erzeugen.

Optische Filme sind in unserem Leben allgegenwärtig, von Präzisions- und optischen Geräten über Anzeigegeräte bis hin zu optischen Filmanwendungen im Alltag. Optische Filme können nach Verwendungszweck, Eigenschaften und Anwendung klassifiziert werden: reflektierende Filme, Antireflex-/Antireflexfilme, Filter, Polarisatoren/Polarisatorfilme, Kompensationsfilme/Phasenplatten, Ausrichtungsfilme, Diffusionsfilme/-folien, Aufhellungsfilme/Prismenfolien/Kondensatorfilme, Schattierungsfilme/Schwarzweißkleber. Verwandte Derivate sind optische Schutzfolien, Fensterfolien und dergleichen.1. Reflektierende Filme können im Allgemeinen in zwei Typen eingeteilt werden: ein metallischer reflektierender Film und ein rein elektrischer reflektierender Film.2. Antireflexions-/Antireflexionsfolie. Die Antireflexionsbeschichtung, auch als Antireflexionsbeschichtung bekannt, hat die Hauptfunktion, das reflektierte Licht von Linsen, Prismen, Planspiegeln und anderen Lernoberflächen zu reduzieren oder zu eliminieren, wodurch die Lichtdurchlässigkeit dieser Komponenten erhöht und das Streulicht des Systems reduziert oder eliminiert wird.3. Filter: Filter bestehen aus Kunststoff oder Glas und werden mit speziellen Farbstoffen versehen. Rotfilter lassen beispielsweise nur rotes Licht durch. Der Brechungsindex der Glasscheibe entspricht nahezu dem von Luft und lässt alle Farbtöne durch. Sie ist daher transparent. Nach dem Einfärben ändert sich jedoch die Molekularstruktur, der Brechungsindex ändert sich und die Lichtdurchlässigkeit bestimmter Farben. Wenn beispielsweise weißes Licht einen blauen Filter durchdringt, wird ein blauer Lichtstrahl abgegeben. Grünes und rotes Licht sind nur sehr spärlich vorhanden und werden größtenteils vom Filter absorbiert.4. Polarisator: Der vollständige Name des Polarisationsfilms sollte „Polarisator“ lauten. Die Hauptaufgabe des Polarisators besteht darin, das unpolarisierte natürliche Licht zu polarisieren und in polarisiertes Licht umzuwandeln. Zusätzlich zu den Torsionseigenschaften der Flüssigkristallmoleküle steuert er den Lichtdurchgang, wodurch die Durchlässigkeit und der Betrachtungswinkelbereich erhöht werden und Blendschutz und andere Funktionen entstehen.5. Kompensationsfolie/Phasendifferenzplatine Das Kompensationsprinzip der Kompensationsfolie besteht darin, die von den Flüssigkristallen erzeugte Phasendifferenz bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln in verschiedenen Anzeigemodi (TN/STN/TFT (VA/IPS/OCB)) zu korrigieren. Kurz gesagt handelt es sich um die Doppelbrechung der Flüssigkristallmoleküle. Diese Eigenschaft wird durch Symmetrie kompensiert.6. Der Ausrichtungsfilm Der Ausrichtungsfilm ist ein dünner Film mit geraden Streifenkratzern und seine Aufgabe besteht darin, die Anordnungsrichtung der Flüssigkristallmoleküle zu steuern.7. Die Verbreitung des Films Der Diffusionsfilm ist eine Schlüsselkomponente des TFT-LCD-Hintergrundbeleuchtungsmoduls und kann eine gleichmäßige Oberflächenlichtquelle für die Flüssigkristallanzeige bereitstellen.8. Helligkeitsverstärkungsfolie / Prismenfolie / Kondensatorfolie Die Helligkeitsverstärkungsfolie wird auch Prismenfolie genannt, oft abgekürzt als BEF (Brightness EnhancementFilm) und ist eine Schlüsselkomponente im TFT-LCD-Hintergrundbeleuchtungsmodul. Sie basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der Lichtbrechung und -reflexion.9. Schattierungsfolie/Schwarzweißkleber Schwarzweiß-Schattierungskleber | Schattierungsfolie wird hauptsächlich in der Hintergrundbeleuchtungsquelle verwendet, um einen festen Schattierungseffekt zu erzielen (Seitenlicht und Lichtposition abzudecken). Sie wird auch als Schattierungsfolie, Schwarzweißfolie oder Schwarzweißkleber bezeichnet (man kann sagen, dass es sich um eine Art doppelseitiges Klebeband handelt).Durch das von WTS weitergegebene Wissen haben wir ein besseres Verständnis dieser Membransysteme. Unser Unternehmen verfügt auch über AR-Folien, MgF2-Folien und AL-Folien (Metallfolien). Optische Fenster,Optische Linsen, Optische Prismen,Produkte. Willkommen Anfrage.